作為一種常用的提升裝置，螺旋提升機的選擇受多種因素的影響，錯誤的型號會(huì )給用戶(hù)帶來(lái)無(wú)窮的麻煩。 通常，螺旋提升機的選擇取決于以下因素：?
1.材料的形式：材料是粉狀還是顆粒狀或小的。
? 2.材料的物理性質(zhì)：材料是否具有吸附性或粘性，以及是否含有水。
? 3.材料比例：一般螺旋提升機參數是針對比重為1.6或更小的材料設計和計算的。 材料的比重太大需要計算牽引力和傳動(dòng)部件的抗拉強度。
? 4.每單位時(shí)間的交貨量。
般而言，材料的形狀直接決定了材料的卸載模式。 通常的規則是通過(guò)離心離心排放來(lái)排出粉末材料，并且通過(guò)重力排出松散材料。 不同的排放方法決定了螺旋提升機使用的料斗形式。 不同的是，離心排放采用淺桶和弧桶，重力排放需要深桶。 螺旋提升機中使用的料斗類(lèi)型不同，每單位時(shí)間運輸的物料量也不同。
?斗式提升機料斗脫落原因：
1、斗式提升機進(jìn)料過(guò)多，造成物料在機座內堆積，料斗運行不暢，此時(shí)應立即停機，抽出底座下的插板，排出機座內的積存物。
2、斗式提升機進(jìn)料口位置太低，應將進(jìn)料口位置調至底輪中心線(xiàn)以上，防止料斗脫落。
3、斗式提升機料斗材質(zhì)不好，強度有限，料斗是提升機的承載部件，對它的材料有著(zhù)較高的要求，安裝時(shí)應盡量選配強度好的材料。一般料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊接或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度。
4、斗式提升機開(kāi)機時(shí)沒(méi)有清除機座內的積存物，在生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì )遇到突然停電或其它原因而停機現象，若再開(kāi)機時(shí)，易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。
斗式提升機使用一段時(shí)間出現了斗式提升機料斗帶不能張緊的故障，那么像這樣的故障應該如何解決呢？斗式提升機小編帶您了解一下。
針對上述問(wèn)題，應使用一工具，先將料斗帶張緊拉長(cháng)，然后把料斗帶被拉長(cháng)的部分去掉，使其處于初始時(shí)的長(cháng)度。這樣張緊機構便能將料斗帶張緊，從而保證了斗式提升機的正常工作。這樣的處理方法被稱(chēng)之為"縮帶法"。
用縮帶法操作時(shí)，還應注意以下幾點(diǎn)： 1.拆下料斗的數量應根據料斗帶的松弛度和料斗帶的長(cháng)度來(lái)確定。如果拆多了，則操作困難；拆少了，則料斗帶不能被張緊，通常松弛度大，料斗帶長(cháng)，相應多拆；反之少拆。
2.在轉動(dòng)螺母的過(guò)程中，要隨時(shí)檢查料斗帶的張緊程度。否則，張緊過(guò)渡，料斗帶有被拉斷的危險(特別是使用時(shí)間較長(cháng)的料斗帶)。
3.料斗帶在張緊拉長(cháng)結束時(shí)，應保證下行帶比上行帶的上升量要少，以便于料斗帶的重新接頭。
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